近几年来，我国经济在转型升级中步入中高速发展的“新常态”，越来越多的传统产业依靠激光加工技术，提升产品的加工质量或解决传统加工方法和工艺不能解决的难题，正因如此；促使我国激光加工产业在这10年的黄金发展期中，取得飞跃性的成果；行业众所周知，激光加工设备属于技术、专业性较强的精密产品，如今，已成为发展新兴产业、改造传统制造业的关键技术设备之一。
据怡美工业设计据悉，激光设备行业庞大且应用广泛，目前已形成完整、成熟的产业链分布；激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机；而激光打标机目前有半导体激光打标机、 CO2 激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前也有 YAG 激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机也有YAG激光切割机和光纤激光切割机等；正是这些先进的激光加工自助一体机设备，使得我国激光加工产业在不断踏步向前迈进、光耀未来。
说起，激光加工设备；就不得不提起1998年成立于深圳，拥有20年激光加工自动化设备设计经验的怡美工业设计了，我们是国内工业设计解决方案的领先提供者；服务范围主要包括产品设计开发前期的策略研究、功能开发、外观设计、结构设计、打样制作、交互设计及产品策划为核心的一站式服务体系；我们还长期与知名企业共同合作，为大族激光、麦逊电子、升宇科技、德国 G&D 、海目星、中山松德、美国 RIGID 、三一重工等公司企业提供创新设计服务。
【麦逊电子-MU八密测试机设计方案】
【升宇科技全自动PI帖补强机设计方案】
【海目星激光打标机设计方案】
【麦逊电子光学测试机设计方案】
【中山松德UV凹印机设计方案】
【大族激光激光钻孔机设计方案】
通过怡美工业设计对激光产业的了解与介绍；相信大家都知道了激光加工设备是什么了吧；下面我们从激光产业的产业链上更深入探究激光产业；首先，我们从激光产业的产业链分布可以看出，激光产业链主要包括：上游材料与元器件行业，主要含组建激光加工设备的光学、机械、电控、气动零部件的制造，以及相关控制平台与软件系统的研发；中游激光加工设备制造业；下游应用行业，主要包括激光加工的在汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子、高端材料、半导体加工、机械制造、医疗美容、电子工业等行业中的应用；目前国内涉及激光设备生产的企业增多，对激光加工设备的设计需求量也随之增加。
随着世界市场的激烈竞争，中国激光设备市场销售总规模不但没有受到其他国家市场竞争的影响，并且其市场产业规模增速持续增长；促使激光设备产业规模的加速提升主要得益于传统激光加工的替代升级和新兴应用的需求增长。
在传统激光加工领域，光纤激光设备凭借高性能和低成本优势持续替代 CO2 和 YAG 固体激光设备，光纤激光器和设备集成市场规模大幅提升；并且市场上的动力电池、 OLED 、消费电子脆性材料对我国激光产业设备应用，需求每年超过70亿元，其中柔性 OLED 、玻璃等脆性材料应用对“紫外＆超快”激光设备需求强劲，使得我国激光加工设备应用的市场规模逐年增长。
如今，随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广泛地应用于全面屏、陶瓷、金属、合金等材料的精密加工，支撑消费电子、新能源、高端制造等产业的发展；因此，激光加工技术与传统接触式加工方式有本质的区别，激光加工技术可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，将对许多传统加工产业产生重大冲击。
【3D 激光打印】
2017年全球 3D 激光打印市场规模超过60亿美元；随着 3D 激光打印材料和打印设备价格的下降， 3D 激光打印市场有望迅速扩展，成为重要的加工手段；据怡美工业设计得知， 3D 激光打印技术是将激光技术、自动化技术、人工智能技术有效结合而成新加工技术；这一种全新的制造技术其应用优势突出，尤其是在零部件结构高度复杂的尖端科技领域，比如激光打印航空发动机、激光火箭飞行器、汽车发动机等的制造等。
【全面屏面板激光加工】
全面屏要求封装的工艺越来越高，这样才可以使得其外观更美观；目前，只有激光加工设备才可以做到让基于 LTPS 技术的中小尺寸柔性 OLED 面板在色域、对比度、节能、可弯曲等特性上超过 LCD 面板；对于 OLED 面板的异形切割；使用激光切割最为美观，因为激光切割为非接触型加工，可以做到高速、任意形状、无碎屑等优势，尽管成本较高，但仍是手机注重颜值时代中，全面屏异形切割的主流趋势。
【脆性材料激光加工】
随着手机越来越普及，消费者对手机外观的要求也日益严格，手机盖板和背板的材料将逐渐被脆性材料取代；而对于脆性材料的切割方式，传统的切割轮子将不再适用；因此，高功率、高能量的激光加工方式成为众多手机生产厂家的选择；使用激光设备进行切割，不仅节省材料热损失，还能省去切割断面后续处理。
【新能源汽车及动力电池激光加工】
随着国家政策大力发展电新能源电动车；我们可知，电动汽车未来发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量；但是动力电池的制作工艺复杂，安全性要求高；其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接；激光焊接可以使得焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高等；汽车轻量化也会持续带动对激光焊接的需求；未来激光加工设备将成为汽车制造业的标配工具，激光加工设备的需求也将受到汽车轻量化的发展而不断增长。